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螺纹钢推进精细管理降低工序成本
加入时间：2019/1/8
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四季度以来，方大九钢深入推进对标“赛马”等管理工作，螺纹钢内部工序制造成本实现下降。11月份，内部工序制造成本剔除外部市场因素影响后，比10月份下降近30元/吨，取得了明显进步。

螺纹钢推进精细管理降低工序成本

“在炼铁工序上，降低工序成本最难啃的‘硬骨头’是高炉燃料比，高炉燃料比的涨幅直接影响炼铁厂整个生产成本，如何降低高炉燃料比，成为了我们目前工作的难点也是攻关的重点。”炼铁厂相关人员介绍道。自10月份以来，该厂咬住降低高炉燃料比这一核心目标不放松，狠抓精细化管理操作，螺纹钢实现了高炉燃料比稳步下降。

“降低燃料比我们通过加强原料管理、强化高炉操作、细化经济指标，实行‘三条腿’走路。”该厂高炉工序相关负责人说道。在原燃料管理方面，炼铁厂一方面加强烧结工艺操作管理，开展烧结矿质量攻关，使烧结矿转鼓强度稳定在76%以上；另一方面稳定焦炭配比，自东区焦炭场地大棚改造完成后，焦炭不再露天存放，螺纹钢水分更加稳定。

炼铁厂不仅在原燃料管理上下足功夫，在强化高炉操作管理上也有着自己独特的降成本方式。该公司针对现有的原燃料条件，确定与之相适应的操作制度，通过搭建稳定的料制平台来应对外围变化，寻找到新的平衡点，在达到高炉炉况稳定的同时实现工序成本降低。“我们现在采取的是大矿批厚焦层操作，优化高炉上部布料方式，消除局部气流，使煤气流得到合理分布，促使煤气利用率提升，这样我们的焦炭消耗也就相应的降低了。”在高炉值班室，高炉相关负责人分享了自己的降成本方式，并取得了实效。11月份，该公司3号高炉燃料比降低至533.03公斤/吨，螺纹钢取得了明显的降成本效果。

优化经济指标 螺纹钢实现技改创效

在炼钢工序方面，降本增效能取得较好的成绩，与降低铁耗、优化经济指标密不可分.

11月26日，该公司炼钢厂召开了生产动员会，提出工作思路和目标。“成本要做到稳中有降，重点在降低合金成本、辅料成本、动力成本上下功夫。通过降低渣中氧化铁含量，从而降低钢铁料消耗。”该厂负责人在动员会上强调成本的重要性，要求调整经济责任制导向，提高全员的成本意识，由原先的重产量、轻成本，转变为“一切以成本为中心”的经济责任制考核导向。该厂根据废钢铁供应情况及炼钢铁水产量及时调整钢铁料结构，在确保废钢资源不断档的情况下，稳定钢铁料结构成本，从而减少生铁用量，节约生产成本。与此同时，炼钢厂通过减少方坯上精炼比例，抓好溅渣保护工作，降低补炉料成本，使耐材成本相比之前降低5.63元/吨。与此同时，该厂多措并举开展降铁耗攻关，并做好螺纹钢新国标实施的平稳过渡，建立对标平台，梳理影响生产节奏的不利因素，逐渐步入加快铁水周转速率、降低铁耗的良性循环，使得 11月份钢铁料消耗较10月份下降4公斤/吨。

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